Пластинчатые теплообменники широко применяются в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и на промышленных объектах — от пищевой промышленности до химических производств. Их ключевые преимущества — высокая теплопередача, компактные размеры и модульная конструкция. Однако, как и любое теплообменное оборудование, со временем они подвергаются загрязнению: на внутренних поверхностях пластин накапливаются соли, ржавчина, шлам, остатки масла. Всё это снижает эффективность теплообмена, увеличивает расход энергии, создаёт риски перегрева и даже выхода из строя.
Чтобы восстановить работоспособность и продлить срок службы теплообменника, регулярно проводится гидравлическая промывка. Это технологическая процедура, позволяющая удалить отложения и восстановить нормальную циркуляцию теплоносителя без необходимости демонтажа или полной разборки оборудования. Особенно актуальна промывка в системах с жёсткой или загрязнённой водой, где пластинчатые теплообменники могут зарастать буквально за пару сезонов.
Когда и зачем нужна гидравлическая промывка
Даже при работе с фильтрованной водой и соблюдении всех норм теплоноситель всё равно несёт в себе соли, оксиды металлов, бактерии и продукты коррозии. Особенно опасна жёсткая вода — она быстро образует известковые отложения на пластинах, резко снижая теплопередачу. Также часто встречаются случаи загрязнения при запуске новых систем, если не была проведена первичная промывка трубопроводов и оборудования от строительной грязи и окалины.
Признаки, что теплообменник нуждается в промывке:
· снижение температуры на выходе при том же режиме работы котла;
· увеличение перепада давления между входом и выходом;
· повышенная нагрузка на насосы и автоматику;
· неравномерный прогрев пластин (выявляется при инфракрасной диагностике);
· появление шумов, вибраций или запаха гари.
Если вовремя не проводить промывку, отложения становятся твёрдыми и труднодоступными. В таком случае приходится разбирать теплообменник и очищать пластины вручную, что требует времени и затрат. Поэтому гидравлическая промывка с химическим раствором — оптимальный способ профилактики и восстановления без демонтажа.
Этапы гидравлической промывки: поэтапный процесс
Гидропромывка проводится при помощи специальной насосной установки, которая обеспечивает циркуляцию очищающего раствора по теплообменнику. Процедура выполняется в несколько этапов:
1. Подготовка оборудования
Перед началом необходимо:
· отключить теплообменник от основного контура;
· перекрыть запорную арматуру;
· подключить промывочную установку к входу и выходу теплообменника (обычно через резьбовые соединения или байпас).
Обязательно проверяется герметичность соединений и наличие обратной циркуляции (реверс). Также стоит заранее определить состав и объём промывочного раствора.
2. Циркуляция раствора
Внутрь теплообменника под давлением подаётся очищающий состав. На практике применяются:
· растворы сульфаминовой или фосфорной кислоты — для удаления накипи и солей;
· щелочные средства — для удаления жира, биоплёнок и коррозии;
· нейтральные составы с ингибиторами — для деликатной очистки систем с медью или алюминием.
Как отмечают эксперты «Дюпад», промывка ведётся в замкнутом контуре, при этом направление потока регулярно меняется — для лучшего отрыва отложений. Время процедуры зависит от степени загрязнения и может составлять от 1 до 4 часов.
Во время промывки контролируется:
· температура раствора (обычно 40–60 °C для усиления реакции);
· давление и расход жидкости;
· визуальное изменение цвета раствора (чем темнее — тем больше загрязнений вышло).
3. Промывка водой и завершение
После удаления отложений система промывается чистой водой до нейтрального pH и полного удаления остатков реагентов. Важно, чтобы в контуре не осталось кислоты или щёлочи, иначе они продолжат разрушать металл после включения теплоносителя.
Затем:
· отключается промывочное оборудование;
· теплообменник снова подключается к основной системе;
· проводится пробный пуск и проверка на герметичность.
