Повторный помол портландцемента с песком был /предусмотрен в проекте завода крупных стеновых бетонных блоков автоклавного твердения производительностью 120 тыс. м³ в год, разработанном в 1958 г. Гипростройиндустрией. Бетоносмесительный цех, в состав которого входит сушильно-помольное отделение, решен по высотной схеме. Песок, предназначенный для помола с цементом, подается со склада заполнителей основными элеваторами смесительного отделения и направляется от распределительного устройства в специальную точку, по которой он поступает в бункер влажного песка. Под бункером установлен тарельчатый питатель для равномерной подачи песка в сушильный барабан. Высушенный песок с конечной влажностью 1—2% из сушильного барабана поступает в цепной элеватор, который поднимает его в подбункерное помещение и далее по течке в винтовой транспортер. Все о резюме и работе вы узнаете тут igormylnikov.com.
Последний проходит над всеми тремя парами бункеров, где хранятся составляющие сложного вяжущего, и распределяет высушенный песок в соответствующие отсеки бункеров. Загрузка бункеров для песка производится автоматически в зависимости от степени их наполнения. Цемент для получения сложного вяжущего подается пневмотранспортом в циклон, установленный в подбункерных помещений сушильно-помольного отделения, а затем винтовым транспортером распределяется по отсекам бункеров для цемента. Под каждой парой расходных бункеров сушильно-помольного отделения расположены питатели (тарельчатые для песка и шнековые для цемента), которые равномерно подают песок и цемент в заданной пропорции в шаровую мельницу тина СМ-436 производительностью 5—6 т/час. Эта паспортная производительность мельницы приведена при помоле в ней клинкера. При применении этой мельницы для повторного помола портландцементного порошка с песком ее производительность согласно опытным данным НИИ цемент должна увеличиться в 1,5 раза.
В целях повышения производительности мельниц и улучшения санитарно-технических условий работы обслуживающего персонала мельницы работают под вакуумом. Наиболее тонкая часть продуктов помола отбирается и улавливается в циклонах и фильтрах. Готовый продукт (вяжущее повторного помола),выходящий из мельниц, а также частицы, уловленные в циклонах и фильтрах, попадают в приемный винтовой транспортер, который подает сложное вяжущее элеватор, расположенным в бетоносмесительном отделении.
Элеватор поднимает вяжущее в подбункерное помещение и передает его в распределительный винтовой транспортер, который распределяют вяжущее по отсекам расходных бункеров бетоносмесительного отделения, предназначенных для немота. Емкость бункера рассчитана на трехчасовой запас вяжущего. От дозированные по весу с точностью до ±2%составляющие бетонной смеси направляются через приемную воронку с переходным клапаном в бетономешалку, сюда же «поступает точно от дозированное количество воды. Из бетономешалки бетонная смесь выдается раздаточный бункер емкостью 2 м³.
